铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
按照电缆导线的截面积及绝缘类型，一般电缆线规定 大电流值，电缆负载电流或电缆外表面温度用各种仪器进行测量，作为主要的负荷监控措施，以防止其超过 高允许温度，缩短其使用寿命。
测得电缆温度，应在夏季或 高负荷时进行。对于直埋线的温度测量，在同一区域内不存在其它热源的土壤温度应该进行测量。在电缆与地下热管交接处或靠近敷设时，电缆周围的地温无论如何都不能超过10℃，或者超过该区域其它地方相同的深度。为检测电缆的温度，应该选择电缆布置 密 集、散热差或者对外部热源影响 大的地方。
装船前先进行HVDC泄漏测试，之后才对变电站出线的电缆进行测试，其他电缆不做测试。由于，变电站的出线电缆一旦出现故障，短路电流将对变电站设备产生很大的冲击，因此发现线路有问题，要加强运行管理，及时调换。
电缆故障的后处理，电缆试验后发现电缆故障，两者处理起来都很麻烦，需要查找故障点，甚至更换电缆。前一种方法的缺点是：无计划断电；短路电流冲击的好处是：无需试验就能延长电缆的使用寿命(有些电缆测试出来不够理想，但仍然可以长期运行，而且直流试验后会增加电缆击穿的可能性)。后一种方法的利弊恰恰相反。
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